锻件齿轮加工锻件的齿轮是一种依靠轮齿传递扭矩的轮形机械零件。通过与其它机械部件的组合传动,实现变速、转向、变型的功能。齿轮机构以其传动效率高、传动准确、功率范围大等优点在工业中得到广泛应用。其设计制造水平直接影响到相关设备的质量。锻造齿轮加工是齿轮毛坯。通过反复打浆,坯料细化了结构,使齿轮内部结构更加紧凑,提高了齿轮的承载能力。
以下简要介绍锻件齿轮的制造工艺。
1.锻造齿轮:热模锻仍然是汽车齿轮零件广泛使用的锻造工艺。近年来,锻造技术在轴类零件中得到了广泛的应用。电动螺旋压力机特别适用于复杂锻件。它不仅锻造精度高,后加工余量小,而且效率高,特别是近年来伺服技术发展迅速,在齿轮锻造精度方面得到了广泛的应用。
2.锻件齿轮正火工艺:该工艺适用于后续齿轮切削,为最终热处理做组织准备,可有效减少热处理变形。
3.锻件齿轮定位基准的选择:对于齿轮定位基准的选择,由于齿轮的结构形状不同,定位基准也不同。如轴齿轮主要采用中心定位,精度高,可实现统一基准。锻造可消除冶炼过程中金属原材料锻态疏松等缺陷。先进的锻造设备,如电动螺旋压力机,不仅可以精确可控地锻造,优化组织,还可以保持完整的金属流线,锻件的机械性能可以持续更长时间,模锻还可以节省材料消耗,大大提高材料利用率,未来机械锻造将蓬勃发展。