锻件齿轮加工厂告诉您模具结构:根据齿轮锻件的成形特点，结合公司模具设计、制造和使用的传统，考虑到模架的通用性，模具调试和操作方便，上下模更换迅速，工作端面清洗方便。模具上部的冲头通过锥形冲头压套和冲头压盖的螺纹连接牢固地固定在冲头座中，有利于冲头的自动定位和方便更换。模具采用三层预应力组合模设计，通过模盖固定在模座上。预应力组合模与模座间隙配合，可通过模座上的调整螺钉进行微调，以保证组合模与冲头同轴。在挤压过程中，导柱和导套被引导。为了确保良好的润滑，在导柱和导套上打开润滑油槽。采用拉杆回位装置，由回位拉杆、回位拉杆套筒、顶梁、顶杆、顶杆组成。这套模具具有很强的通用性。对于不同尺寸和形状的齿轮锻件，只有更换不同尺寸的凸模、组合模和顶杆，才能实现挤压成形。
锻件齿轮加工厂告诉您工作原理:将通过轻镦去除氧化皮的加热坯料放入组合凹模腔中。随着压力机滑块的向下运动，当冲头向下移动到下死点时，坯料被挤压。当滑块返回时，冲头I开始上升。由于组合模内壁面上的摩擦力大于冲头的摩擦力，冲头逐渐与挤出物分离，挤出物留在凹模腔中。当冲头向上接近上止点时，返回装置在滑块、返回拉杆、返回拉杆套筒和推料器梁的作用下接触并向上推动推料器杆、推料器杆和挤压件。当冲头和滑块返回上止点时，挤压被推出组合凹模腔，以完成锻件的温挤压过程。
