锻造齿轮产品主要应用于矿山机械、石油化工、汽车制造等行业，其中90%以上为汽车锻件，其中冷、温、细锻件约占总锻件的5.2%。2004年，中国锻件总产量约326万吨，其中模具锻件约244万吨，汽车锻件约65%和160万吨，冷温精密锻件约占汽车锻件总产量的4-5%。在锻造液压机上用自由锻造法锻造的大于10MN的锻件称为大锻件。大型锻件生产行业已达到一定的生产规模和水平。“十五”期间，我国齿轮锻造行业发展迅速：2005年，齿轮行业年产值由2000年的240亿元增加到683亿元，复合年增长率为23.27%。已成为我国机械基础零部件最大的行业。从市场需求和生产规模来看，中国齿轮行业已超过意大利，居世界第四位。
2006年，我国齿轮、传动及传动零部件制造企业累计实现工业总产值1026281.83万元，同比增长24.15%；累计实现产品销售收入982382.4万元，同比增长24.37%；累计实现利润566521万元，同比增长26.85%。2007年1-12月，中国齿轮、传动及传动零部件制造企业累计实现工业总产值1365428.41万元，同比增长30.96%；2008年1-10月，全国齿轮、传动及传动零部件制造企业累计实现工业总产值1445291.38万元，同比增长32.92%。
与发达国家相比，我国齿轮制造业仍存在自主创新能力不足、新产品开发缓慢、市场竞争无序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高等问题。现阶段，齿轮行业要通过市场竞争和整合，提高行业集中度，形成一批资产数十亿元、5亿元、1亿元的大、中、小型企业；通过自主知识产权产品的设计开发，形成了一批汽车传动系统（变速箱、驱动桥总成）龙头企业，将齿轮行业的能力和资源与龙头企业的配套能力相结合；实现专业化、网络化配套，形成一大批工艺、产品特色鲜明、快速反应能力强的名牌企业；通过技术改造实现现代齿轮制造企业的转型。
