无锡博尔捷机械制造有限公司
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2022-05-20   无锡博尔捷机械制造有限公司

数控立车加工工位和旋转角度来选择

1) 箱体零件箱体类零件一般是指在长度、宽度和高度方向上具有多个孔系、内腔和一定比例的零件。此类零件广泛应用于机床、汽车、飞机等行业,如汽车发动机缸体、变速箱、机床柴油机气缸的主轴箱和轴箱、齿轮泵壳体等。箱体类零件一般需要对孔系、轮廓和平面进行多工位加工,公差要求特别是几何公差要求严格,通常要经过铣削、锤击、钻孔、扩径、比较、刨削、攻丝等工序,使用的刀具和工装很多,需要在普通机床上多次夹紧找正,多次测量,工艺复杂,加工周期长,成本高。更重要的是,精度很难保证此类零件在加工中心上加工。一次装夹可完成普通机床60~95%的加工内容。零件精度一致性好,质量稳定。同时,可以缩短生产周期,降低生产成本。当加工工位较多,工作台需要多个旋转角度来完成零件时,一般选用卧式加工中心;当加工工位少、跨度小时,可选择立式加工中心从一端加工。

2) 复杂曲面:与数控铣床一样,龙门加工中心也适用于加工复杂曲面,如飞机、汽车零件、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工可能性而言,在没有加工过切或加工盲区的情况下,球头铣刀一般可用于复杂内表面的三维联动加工,加工精度高,效率低。如果工件有加工过切或加工盲区,如整体叶轮,则必须考虑四坐标或五坐标联动机床。只有在加工复杂曲面时,加工中心自动换刀的优势才能发挥出来,因为复杂曲面的加工一般要经过粗铣、(半)精铣、根部清理等步骤,刀具少,尤其是模具等单件加工。

3) 异形零件:异形零件是形状不规则的零件。其中大部分需要点、线、面多工位混合加工,如支架、底座、模板、仿形、支架等。异形件刚度差,夹紧和切割变形难以控制,加工精度也难以保证。此时,我们可以充分发挥加工中心集中工序的特点,采取合理的工艺措施,一次夹紧两次,完成多工序或全部加工内容。经验表明,在加工异形零件时,形状越复杂,精度要求越高,使用龙门加工中心可以发挥更多的优势。


龙门数控加工中心