大型数控立车加工采用滚柱式直线滑轨。具有超高刚度和超重承载能力。机床的垂直和水平进给运动的定位精度和承载能力大大提高。数控立式车床主轴皮带轮与主轴数控伺服电机皮带轮采用皮带连接，配有大扭矩伺服电机，无级变速，变速范围广。满足零件粗加工和精加工对主轴转速的不同要求。这是一台自动数控加工立式车床，用于加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、开槽和倒角。本机床特别适用于汽车轮毂、制动轮毂、飞轮壳、离合器壳、压盘、轮辋、差速器壳、盘等零件的粗加工和精加工。
大型数控立车加工的设计和结构特点包括：滚道和滚柱结构之间的线性接触提供了最大的旋转精度、高稳定性和更大的倾斜刚度。可调预载设计延长了轴承寿命，最大化了刚度，并提供了最小的跳动。尼龙垫片具有低惯性和低运行扭矩。旋转精度和刚度高，大大节省材料成本。轴承的夹角和锥形几何形状使轴承的有效跨度比轴承本身的实际宽度大几倍，且安装尺寸小。为了延长高精度数控立式车床的使用寿命，确认机床各项性能的正常运行，有必要做好机床的日常维护工作，按时确认和检查。机床维护方法如下：
1、日常检查：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日常检查基于系统的正常情况。例如，在对主轴润滑系统进行过程检查时，电源指示灯亮起，油泵应正常工作。如果电源指示灯不亮，主轴应保持静止状态，并与技工联系进行维修。
2、机床的外部部件，尤其是机床的润滑系统，应每周进行清洁。
3、月度检查：主要检查电源和空气干燥器。正常情况下，电源的额定电压为180V～220V，频率为50Hz。如果有任何异常，测量并调整。空气干燥器应每月拆卸一次，然后进行清洁和组装。
