数控立车碰撞的主要原因：首先，数控立车刀具的直径和长度输入错误；二是工件尺寸等相关几何尺寸的输入误差和工件初始位置的定位误差；三是数控立车工件坐标系设置不正确，或加工过程中机床零点复位，导致变化。大多数机床碰撞发生在数控立式车床的快速移动过程中。此时，碰撞也是非常有害的，应该避免。因此，数控立车操作员应特别注意机床程序执行和刀具更换的初始阶段。此时，一旦程序编辑错误，刀具直径和长度输入错误，很容易发生碰撞。在NC立式车床程序结束时，如果NC轴以错误的顺序缩回，也可能发生碰撞。数控立式车床程序运行时，工作台突然停止。这种现象一般是由数控立式车床故障引起的，但也可能是由控制系统故障引起的。此时，工作台可以返回原点，并且可以重新启动数控立车加工程序。如果工作台在到达某个位置时总是停止，则应为传动系统的一部分损坏、变形或被异物卡住。首先切断电源，然后检查数控立车螺母与丝杠或滑板镶块之间的间隙是否过紧，滚珠丝杠的导球槽是否有异物，丝杠是否弯曲变形，步进电机减速器中的挠性齿轮是否松动或有异物卡滞。如果手动盘车正常，则表明数控立式车床控制系统故障。
