成形方法基于锻件几何形状的复杂性以及锻件的尺寸精度和位置要求。同时，考虑到齿轮锻件的成形难点是上下端面的凸台部分，其变形程度大于809/6,为了保证每个凸台的成形，决定采用闭式挤压方法进行温挤压。模具导向采用导柱和导套对角线设置的方法，防止上下凸台位置公差因公、母模错位而超出允许范围。此外，还应采用良好的润滑，进一步保证脱模的顺利进行，减少模具磨损，确保工艺的可行性和稳定性。根据锻件图纸分析，为保证齿轮锻件成形的合理性、尺寸精度和模具的稳定性，可将直径为42mm的锻件上端面作为分型面，即上端面的三个凸台在冲头中温挤压成形，所述圆柱形台阶体的四个凸台和下端面形成在凹模中。根据设计经验和齿轮锻造图纸的技术要求，除直径为42mm外，拔模斜度约为2。除拔模斜面外，其余零件均设计成无拔模角的垂直面，以保证锻件的几何形状和尺寸精度。
